Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты



На правах рукописи


АНИЧКИН Александр Николаевич


Увеличение эффективности Производства Упрямых ПОДШИПНИКОВ на базе разработки МАЛООТХОДНОЙ

технологии Производства КОЛЕЦ иЗ Железной ЛЕНТЫ


Специальность 05.02.08 – Разработка машиностроения


Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук


Саратов 2011

Работа выполнена в Федеральном муниципальном Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты экономном образовательном учреждении высшего проф образования

«Саратовский муниципальный технический институт

имени Гагарина Ю. А.»



Научный управляющий:

доктор на техническом уровне наук, доктор, заслуженный деятель наук РФ, лауреат премии Президента РФ

Цариц Альберт Викторович




Официальные оппоненты:

доктор технических Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты наук, доктор

Аникин Анатолий Афанасьевич


кандидат технических наук, доцент

Мелентьев Владимир Александрович




Ведущая организация:

НПП «Алмаз» (г. Саратов)



Защита состоится 23 декабря 2011 г. в 13.00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.242.02 в ФГБОУ ВПО Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты «Саратовский муниципальный технический институт имени Гагарина Ю. А.» по адресу: 410054, г. Саратов, Политехническая, 77, корп. 1, конференц-зал.


С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Саратовский муниципальный технический институт имени Гагарина Ю. А.».


Автореферат Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты разослан __ ноября 2011 г.


Автореферат расположен на веб-сайте ФГБОУ ВПО: www.sstu.ru __ ноября 2011 г.


Ученый секретарь

диссертационного совета Игнатьев А. А.

^ ОБЩАЯ Черта РАБОТЫ

Актуальность темы. В имеющихся критериях конкуренции на рынке подшипников Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты качения становится принципиальным обеспечение производства изделий высочайшего свойства с новыми потребительскими качествами и пониженными производственными затратами. Это может быть на базе действенного использования скопленного в Рф массивного научного потенциала, внедрения в Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты создание новых действенных наукоемких технологий, сотворения разработок в области совершенствования конструкций машин и устройств.

Посреди огромного контраста на рынке конструкций подшипников качения огромную долю составляют упрямые подшипники, упрямые подшипники в большенном Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты количестве употребляются в разных узлах автомобилей - передняя стойка, коробка, узел сцепления и др., в тракторах, комбайнах, самолетах, различной бытовой технике. К числу проблемных подшипников, к примеру, относится упорно-радиальный подшипник верхней опоры Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты фронтальной стойки легковых российских автомобилей «Калина», «Приора», «Гранта», также автомобилей забугорных моделей: «Renault», «Nissan», Форд, Фольксваген и многих других. Российские упрямые подшипники не обеспечивают требуемый ресурс работы, очень велика цена этих подшипников.

В Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты области производства этих и других подшипников в ближайшее время достигнуты огромные успехи. Для производства деталей подшипников употребляются качественные стали, обширно используются станки с программным управлением, употребляется действенный режущий инструмент и т Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты.д. Но главным недочетом современного подшипникового производства остается маленький коэффициент использования материалов, потому что значимая часть металла (более 50%) при обработке заготовок удаляется в стружку. В связи с этим существующая разработка и известные методы Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты производства деталей подшипников все еще малоэффективны, их изготовка сопровождается высочайшими вещественными и трудовыми затратами, что приводит к высочайшей цены этих подшипников. Потому тема работы по совершенствованию технологии производства деталей подшипников, созданию малоотходных и безотходных Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты способов производства является животрепещущей.

Целью данной работы является увеличение эффективности производства упрямых подшипников качения на базе разработки малоотходной технологии производства их колец из железной ленты.

Способы и средства исследовательских работ. Построение математической Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты модели процесса формирования опорных колец подшипников из железной ленты производилось с применением способов технологии машиностроения и сопротивления материалов. Для моделирования динамических параметров деталей употреблялся программный продукт Solid Works Simulation Xpress Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты 3D. Экспериментальные исследования проводились на базе способов математической статистики и теории планирования тестов. В качестве средств исследования использовались современное оборудование и приборы ОАО «Алмаз».

Научная новизна работы:

1. Выполнен системный анализ безотходных Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты и малоотходных способов производства деталей машин и устройств, обусловлен метод производства колец упрямых подшипников из железной ленты методом навивки ленты в рулон, обеспечивающий существенную экономию материала и других производственных ресурсов при его использовании. Описаны Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты аспекты, определяющие прочностные характеристики колец упрямых подшипников в процессе их производства из железной ленты способом навивки.

2. Разработана математическая модель формирования деформационно-напряженного состояния и прочностных параметров деталей, изготовляемых из железной ленты, установлен механизм Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты воздействия главных технологических причин: поперечника подготовительного извива ленты, длины ленты, силы статического натяжения ленты, частоты вращения оправки, на прочностные характеристики деталей типа колец.

3. Разработана и построена в программке Solid Works Simulation Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты Xpress 3D имитационная модель процесса формирования прочностных параметров деталей типа колец упрямых подшипников, получены результаты, подтверждающие теоретические исследования и показывающие более небезопасные для разрушения участки деталей.

4. Получены регрессионные зависимости прочностных Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты характеристик колец подшипников от главных технологических причин: поперечника подготовительного извива ленты, длины ленты, силы статического натяжения ленты, частоты вращения оправки, выполнен анализ этих зависимостей, обусловлены оптимальные условия формирования колец, доказана адекватность аналитических зависимостей.

Практическая Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты ценность и реализация результатов работы.

Практическая ценность работы заключается:

- в разработанной многообещающей малоотходной технологии формирования рабочих колец подшипников из железной ленты, позволяющей значительно понизить материалоемкость и трудозатратность, существенно упростить технологию производства Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты колец упрямых подшипников;

- в предложенном ресурсосберегающем оборудовании для формирования колец из железной ленты; данное оборудование является обычным в изготовлении, настройке и ремонте, для работы на нем не требуется специального обучения и Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты способностей;

- в предложенных оптимальных критериях воплощения процесса формирования колец, приобретенных способом расчетов и доказанных лабораторными испытаниями.

Методика, метод и разработка производства опорных колец подшипников из железной ленты приняты к внедрению в ООО «НПП НИМ» СГТУ Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты. Предложена методика расчета экономического эффекта от внедрения разработанных технологий и оборудования в критериях реального производства.

Положения, выносимые на защиту:

1. Системный анализ безотходных и малоотходных способов производства деталей машин и устройств; предложен инноваторский Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты метод производства колец упрямых подшипников из железной ленты методом навивки ленты в рулон, обеспечивающий возможность значимой экономии материала и других производственных ресурсов при его использовании.

2. Математическая модель формирования деформационно-напряженного состояния Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты и прочностных параметров деталей, изготовляемых из железной ленты; установлен механизм воздействия главных технологических причин: поперечника подготовительного извива ленты, длины ленты, силы статического натяжения ленты, частоты вращения оправки на прочностные характеристики Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты деталей типа колец.

3. Имитационная модель процесса формирования прочностных параметров деталей типа колец упрямых подшипников; получены результаты, подтверждающие теоретические исследования и показывающие более небезопасные для разрушения участки деталей; разработана и построена в программке Solid Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты Works Simulation Xpress 3D.

4. Регрессионные зависимости прочностных характеристик колец подшипников от главных технологических причин: поперечника подготовительного извива ленты, длины ленты, силы статического натяжения ленты, частоты вращения оправки; выполнен анализ обозначенных зависимостей, обусловлены Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты оптимальные условия формирования колец, доказана адекватность аналитических зависимостей.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и советов подтверждается лабораторными исследовательскими работами, выполненными с применением научно обоснованных средств измерений и обработки экспериментальных данных, показателями опытно Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты-производственного внедрения, также соответствием результатов исследовательских работ современному уровню.

Апробация работы. Главные положения диссертационной работы по мере их разработки докладывались и дискуссировались на научно-технических конференциях различного уровня:

- научных семинарах Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты кафедры «Технология машиностроения» СГТУ 2009 - 2011г.,

- интернациональной молодежной научной конференции, Республика Марий Эл, 2010, Марийский муниципальный технический институт;

- Общероссийском конкурсе проектов Фонда содействия развитию МП НТС в рамках программки «СТАРТ 10», 2010;

- Общероссийском конкурсе проектов Фонда содействия развитию Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты МП НТС в рамках программки «СТАРТ 11», 2011;

По теме данной работы были получены грамоты и заслуги в конкурсах:

- знатная грамота за 2-е место в региональном конкурсе «Лучшее бизнес-предложение инноваторского проекта Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты» и 3-е место в общекомандном итоге 2009;

- золотая медаль и диплом первой степени за 1-ое место в конкурсе «5-й Саратовский салон изобретений, нововведений и инвестиций» 2010;

- присужден статус фаворита и получено валютное финансирование 1 000 000 руб. в Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты конкурсе проектов по программке «СТАРТ 10» 2010.

Публикации. По результатам исследовательских работ получено одно положительное решение о выдаче патента, размещены 10 работ, посреди которых 4 статьи в изданиях, входящих в список ВАК РФ.

Структура и объем работы Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, перечня использованной литературы из 117 наименований, 10 приложений. Основная часть работы изложена на 171 страничке машинописного текста, содержит 24 таблицы, 96 рисунков.


^ Содержание работы

Во внедрении обусловлена актуальность темы диссертации, определена Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты цель, сформулирована научная новизна и практическая ценность, приведены сведения об апробации результатов работы.

^ В первой главе произведен анализ современных методов и технических средств, используемых при изготовлении деталей из железной ленты, дан анализ Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты эффективности производства таких деталей, проанализированы главные плюсы и минусы имеющихся способов.

Животрепещущей задачей современного машиностроения являются экономия материалов, труда и энергии, обширное внедрение ресурсосберегающих технологий. Приведенный обзор исследовательских работ в области Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты увеличения коэффициента использования материалов изделий (Ю. М. Ермакова, Б. М. Бржозовский, А. Н. Васин, О. Ю. Давиденко, А. А. Игнатьев, Н. Ю. Шилова, Б. Г. Мурашева, Е. А. Акида, С. М Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты. Заседателева, В. А. Калинина, Т. В. Аюшева и др.) показал, что одним из действенных способов понижения материалоемкости деталей и уменьшения является их изготовка из мультислойных материалов. Более применимыми к изготовлению по ленточным и пластинчато Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты-листовым технологиям являются тонкостенные тела вращения, подшипники, корпусные детали и профильно-оболочковые детали (рис.1). Детали, сделанные из мультислойных материалов, имеют высочайшие твердость, крепкость и завышенные рабочие характеристики. Преимуществом мультислойных деталей также Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты будет то, что они отлично демпфируют динамические силы и поглощают вибрации, шумы. Не считая того, данный способ обеспечивает понижение расхода главных материалов.

Эти положительные характеристики в купе с облегчённой и материалоэкономной конструкцией представляют энтузиазм Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты для предстоящего рассмотрения и внедрения в создание.

Более действенным сейчас способом подмены стандартной технологии производства деталей колец подшипников является способ малоотходной технологии производства из мультислойных материалов деталей подшипников качения Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты. Понятно (А. И. Спришевский, А. В. Цариц, А. М. Дольской, Т. Е. Лазутин и др.), что классические способы производства деталей подшипников очень трудоемки и связаны с огромным расходом материалов. Не считая того, детали подшипников Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты качения владеют малой жесткостью и потому даже при наличии маленьких остаточных напряжений теряют при эксплуатации свои форму и размеры. Обозначенные недочеты можно было бы убрать, если изготавливать детали подшипников из мультислойных материалов Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты. Но, к огорчению, разработка производства деталей подшипников из мультислойных материалов в текущее время отсутствует.


^ Рис. 1. Схема более применимых к изготовлению по ленточным и пластинчато-листовым технологиям деталей

На базе вышеизложенной цели работы сформулированы Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты задачки исследовательских работ:

1. Предложить малоотходную технологию формирования опорных колец упрямых подшипников из железной ленты.

2. Создать математическую модель формирования надобных прочностных параметров деталей, изготовляемых из железной ленты.

3. Выполнить компьютерное моделирование процесса формирования Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты прочностных параметров деталей типа колец упрямых подшипников.

4. Изучить закономерности процесса формирования колец из железной ленты, отражающие воздействие на характеристики свойства и производительность производства колец главных технологических причин: геометрических характеристик железной ленты, силы натяжения Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты ленты, скорости намотки ленты в рулон.

5. Создать практические советы по промышленному применению приобретенных результатов исследовательских работ.

^ Во 2-ой главе рассмотрена разработка производства колец подшипников из железной ленты, выполнено построение математической модели Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты формирования надобных прочностных параметров деталей, изготовляемых из железной ленты, выполнено компьютерное моделирование процесса формирования прочностных параметров деталей типа колец упрямых подшипников, разработаны метод и программка расчета механических параметров деталей, сделанных из железной Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты ленты, выполнен анализ воздействия на эти характеристики главных технологических причин.

Схема технологического процесса производства кольцевых деталей из железной ленты приведена на рис. 2. В оправке 1 бездвижно фиксируют конец железной ленты 2. После чего Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты оправка поджимается недвижным упором (не показан) и включают вращение оправки 1. Лента 2 сматывается с бухты (не показана) и проходит при намотке на оправку 1 через механизм натяжения 3. В процессе вращения оправки 1 лента



2 наматывается на малый поперечник Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты d кольцевой выточки оправки 1 до того времени, пока рулон не достигнет поперечника D, равного большему поперечнику кольцевой выточки оправки 1. В этот момент ленту 2 поблизости оправки 1 отрезают от бухты и при предстоящем вращении оправки Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты 1 свободный конец ленты 2 за счет натяга плотно укладывается в кольцевую канавку оправки 1. Вращение оправки 1 выключают, упор отводят в начальное положение (не показано), а из оправки 1 выпрессовывают приобретенный рулон в Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты специально подго-

^ Рис. 2. Схема процесса производства деталей из железной ленты

товленный кожух (не показан). После чего цикл повторяют.

При построении математической модели формирования напряженно-деформированного состояния (НДС) кольцевых деталей в процессе намотки из железной ленты Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты приняты некие допущения:

1. Сила натяжения ленты в процессе формирования детали делает напряжения растяжения, не вызывающие пластическую деформацию материала ленты.

  1. Толщина ленты при натяжении не меняется.

  2. В процессе намотки лента находится в плоско Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты-напряженном состоянии.

4. Каждый виток ленты рассмотрен как цилиндрическая оболочка, находящаяся в состоянии растяжения.

За аналог расчета при определении напряжений в витках деталей, сделанных из мультислойных материалов, и расчета кругового напряжения, действующего Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты на деталь, применен способ расчета напряжений в составных трубах (В. И. Феодосьев, В. А. Сухарев, И. И. Матющев):

,

(1)

где: – внутреннее давление на деталь; – наружное давление на деталь; – радиус отверстия детали; b Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты – радиус внешней поверхности детали; r – текущий радиус детали.

В итоге преобразований получена формула для определения значений напряжений в витках деталей:



,


(2)


где: – круговое напряжение; – тангенциальное напряжение.

Для определения прочностных параметров мультислойных кольцевых деталей разглядим схему, приведенную Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты на рис.3. Деталь состоит из нескольких слоев, число которых равно n, все слои имеют равную толщину δ и ширину h.

Деталь сделана последующим образом. На цилиндрическую оправку с радиусом с определенным натягом Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты напрессовывается кольцо, составляющее 1-ый внутренний слой детали.



Рис. 3. Схема формирования мультислойной детали вращения


На это кольцо с натягом запрессовывается 2-ое кольцо. И т.д. поочередно каждое следующее кольцо с натягом запрессовывается на предшествующее Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты кольцо, образуя - й слой детали.

Меж слоями детали появляется контактное напряжение . Потому что толщина каждого витка мала по сопоставлению с его радиусом, расчет напряжений в каждом слое выполнялся на базе безмоментной Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты теории оболочек. Выделим в данном слое элемент, представленный на рис. 4, на который действуют обычные напряжения. Обозначим через обычные растягивающие напряжения, направленные повдоль окружности детали, а через – обычные напряжения, направленные повдоль ее оси.




^ Рис. 4. Элемент Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты поверхности случайного витка кольца



В согласовании с уравнением Лапласа

,

(3)

где: – радиус поперечного сечения слоя; – радиус средней окружности – го слоя.

Для слоя, имеющего цилиндрическую форму,. Потому из равенства (3) получим

.

(4)

Равенство (4) указывает, что Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты контактное напряжение меж слоями даже при схожем натяге слоев различно и оно миниатюризируется по мере возрастания радиуса.

Нетрудно найти, что обычные напряжения повдоль окружности слоя зависят от величины натяга:

,

(5)

где – модуль упругости Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты материала ленты, а

.

(6)

Радиус витка находится в зависимости от его номера:

,

(7)

Примем, что натяг меж витками не неизменный и меняется в согласовании с равенством

.

С учетом данного выражения и выражений (5), (7) и (4) получим:

,

(8)

где

.

(9)

В процессе Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты намотки детали обычные напряжения повдоль ленты определяются силой ее натяжения: . Потому из равенства (5)

,

(10)

а из (8)

,

(11)

где – сила натяжения ленты при формировании первого витка; – ширина ленты.

Потому что в упрямом подшипнике рабочая нагрузка действует со стороны Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты торца детали, одним из главных характеристик свойства деталей является напряжение сдвига меж витками . С учетом равенства (8):

,

(12)

где – коэффициент трения скольжения.

Из равенства (12) видно, что напряжение сдвига меж витками почти во всем Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты находится в зависимости от нрава конфигурации силы натяжения ленты в процессе намотки, определяемого коэффициентом . Если , то сила натяжения ленты в процессе намотки постоянна и как следует, по мере намотки витков ленты напряжение Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты сдвига миниатюризируется. Если , то с повышением порядкового номера витков напряжение сдвига может сохраняться неизменным, но может и значительно возрастать. Таким макаром, регулируя нрав конфигурации силы натяжения ленты в процессе намотки, можно Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты значительно изменять нагрузочную способность кольца подшипника.

Если после намотки деталь снимается с оправки, то меж витками происходит перераспределение напряжений. Как надо из равенства (8), напряжение меж -м и примыкающим витком будет равно Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты:

,

(13)

где – круговая деформация i – го витка после снятия детали с оправки.

При условии неразрывности контакта витков их круговая деформация должна осуществляться на схожую величину ().

Величину свободной деформации витков найдем из условия равенства Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты сил сжатия и сил растяжения, действующих меж витками:

,

(14)

где с – число витков в детали.

Решая равенства (13) и (14) относительно , получим

.

(15)

Равенства (13) и (15) позволяют найти напряжения меж витками детали после снятия ее с оправки. Как видно из Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты этих равенств, при формировании детали с неизменным натяжением ленты () после снятия детали с оправки меж витками отсутствует напряжение. При внутренние витки находятся в состоянии сжатия, а внешние витки – в состоянии Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты растяжения. Потому детали, сделанные навивкой из ленты, как и мультислойные трубы, выдерживают существенно большее внутреннее давление, чем детали, сделанные из сплошных материалов.

Разработаны метод и программки расчета прочностных параметров колец подшипников на базе приобретенной Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты математической модели. Выполнен анализ воздействия разных причин на величину контактных напряжений меж витками и напряжение сдвига меж ними.

Таким макаром, мы получили разыскиваемые зависимости для расчета напряжений в детали, сделанной навивкой из Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты железной ленты. Исследования проявили, что, регулируя значение при формировании слоев детали, можно значительно оказывать влияние на ее прочностные характеристики.

Приобретенная математическая модель формирования напряжений в детали, сделанной навивкой из железной ленты, была дополнена Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты компьютерной моделью. Для воплощения компьютерного моделирования прочностных параметров кольцевой детали была построена ее 3D модель. Процесс построения и расчетов проводился в программке Solid Works Simulation Xpres.

Для крепления детали были Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты выбраны 2 поверхности: - внутренняя цилиндрическая и внешняя цилиндрическая поверхности детали (рис. 5). Умеренно распределенную нагрузку прикладывали к месту расположения дорожки качения.

Значение нагрузки выбрано равным 1500 Н, т.к. такая нагрузка более всераспространена на Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты практике (на рисунке показана стрелками, указывающими на дорожку качения).


^ Рис. 5. Схема компьютерного

моделирования

Определялся припас прочности детали как отношение фактического напряжения сдвига меж витками к наибольшему напряжению сдвига, при котором происходит смещение витков относительно друг Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты дружку. По величине напряжения в разных точках кольца можно судить о способности нарушения его целостности под действием наружной нагрузки.

Моделирование показало, что при обозначенном нагружении наибольшее напряжение сдвига появляется у внутренней и внешней Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты поверхностей модели, а в центре модели напряжения стремятся к минимуму. При данной нагрузки припас прочности вышел больше единицы, что значит сохранение целостности детали.

Выполнен анализ воздействия действующих причин на крепкость производства Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты детали способом навивки из железной ленты. Это позволило выявить более действующие причины и найти область оптимальных значений технологических характеристик.

^ В третьей главе представлена методика проведения экспериментальных исследовательских работ. Изложены объекты, средства и Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты условия проведения экспериментальных исследовательских работ, разработана конструкция экспериментальной установки.

Сложность процесса навивки железной ленты в рулон, взаимодействие огромного числа причин делают целесообразным внедрение способов математической статистики при его исследовании. Данные способы позволяют в Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты значимой мере исключить интуитивный подход, заменив его научно обоснованной программкой проведения экспериментальных исследовательских работ.

В итоге выполненного математического моделирования установлено, что на главные характеристики точности и свойства поверхности при изготовлении Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты колец подшипников способом навивки влияют огромное количество технологических причин, таких как: начальный поперечник, величина неровности ленты, сила натяжения ленты, скорость вращения оправки, смазка, толщина ленты, время навивки и т.д. На основании Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты выполненного анализа были выделены более принципиальные и важные причины. В качестве контролируемых причин были приняты: поперечник подготовительного извива ленты (, мм), длина ленты (,м), сила статического натяжения ленты (, Н), частота вращения оправки (, об Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты/мин).

Так как число причин в нашем случае равно четырем, избран план полного факторного опыта – 24. В качестве характеристик прочностных параметров детали использовались:

- сила воздействия на торец детали в зоне расположения дорожки качения, при которой начинается Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты сдвиг витков ленты относительно друг дружку. ;

- - диаметральная твердость детали как отношение сил сжатия детали повдоль ее поперечника к деформации детали в этом направлении, Н/мм;

- - изгибная твердость детали как Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты отношение силы, действующей в диаметральной плоскости детали, опирающейся по бокам на недвижную опору, к величине прогиба детали в этой плоскости, Н/мм;

- - осевая твердость детали как отношение силы, распределенной по окружности дорожки качения, к Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты упругому перемещению дорожки качения под действием этой силы, Н/мм;

- - твердость материала по Бринеллю (ГОСТ 9012-59) в зоне расположения дорожки качения, МПа.

Для производства колец подшипников способом навивки была сконструирована и Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты сделана экспериментальная установка (рис. 6). Устройство состоит из станины, в какой установлены электродвигатель и редуктор, связанные меж собой средством клиноременной пе­редачи. Редуктор передает вращение на шпиндель, смонтированный в корпусе шпиндельной бабки с возможностью перемещения повдоль Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты оси от ручного привода. На шпинделе установлена оправка. Оправка имеет кольцевую выточку с огромным поперечником D и малым поперечником d (рис. 2).


В кольцевой выточке оправки закреплен конец железной ленты. Железная лента Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты за ранее наматывается на оправку механизма натяжения. В процессе формирования детали лента сматывается с оправки, которая крутится в подшипниках механизма натяжения. Натяжение ленты обеспечивает сила трения, возникающая меж поверхностью ленты и упором, прижимаемым Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты к ленте с данной силой.


^ Рис.6. Установка для намотки узкого

проката в рулон
По результатам исследовательских работ строились регрессионные зависимости. Оценка достоверности уравнений регрессии оценивалась по аспекту Фишера.

Оптимизацию режима Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты формирования деталей в процессе навивки производили на базе симплекс-метода. Для этого на базе приобретенных моделей процесса была построена математическая модель процесса формирования деталей. Ограничительными факторами являлись твердость поверхности дорожки качения, сила сдвига витков детали Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты, сила натяжения ленты и частота вращения детали. В качестве аспекта оптимизации использовалась производительность формирования колец, прямо пропорциональная отношению частоты вращения оправки к длине ленты: .

Достоверность результатов аналитических исследовательских работ оценивалась Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты по среднему абсолютному отклонению расчетных значений от опытнейших данных.

^ В четвертой главе приведены результаты и выполнен анализ экспериментальных исследовательских работ, определены оптимальные условия формирования колец, приведено сопоставление результатов аналитических и экспериментальных Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты данных.

Получены последующие уравнения регрессии, связывающие обозначенные выше характеристики процесса формирования колец с технологическими факторами:

;

(16)



(17)



(18)



(19)



(20)

Как видно из представленных зависимостей (16) – (20), более существенное воздействие на механические характеристики сделанных деталей оказывает сила статического натяжения ленты, что согласуется Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты с теоретическими данными. Длина ленты оказывает существенное воздействие на качество формирования колец, если она не позволяет плотно установить деталь в кожух, потому что при всем этом натяг в ленте Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты миниатюризируется. С повышением частоты вращения оправки в силу инерции системы намотки фактический натяг ленты растет по сопоставлению со статическим натягом, что приводит к повышению прочностных характеристик детали. При уменьшении поперечника подготовительного извива ленты Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты витки ленты при формировании детали более плотно укладываются в рулон, что увеличивает прочностные характеристики детали.

Адекватность математических моделей, представленных в гл. 2, с плодами опытов определялась методом сопоставления расчетных и фактических значений силы Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты сдвига витков ленты. На рис. 7 точками показаны экс-



Рис. 7. Теоретические ,Н (сплошная линия) и экспериментальные ,Н значения (точки) силы сдвига витков ленты шариком зависимо от силы ,Н натяга ленты и доверительные Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты границы (штриховые полосы) экспериментальных значений

периментальные значения силы сдвига витков шариком, а сплошной линией – расчетные значения.

Пунктирными линиями показаны доверительные границы экспериментальных значений, соответственных доверительной вероятности 0,9.

Как видно, расчетные значения находятся в границах Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты доверительных границ экспериментальных значений, что подтверждает соответствие расчетных значений экспериментальным данным.

Выполненные исследования позволили найти оптимальные характеристики производства колец навивкой из железной ленты.

Технико-экономическая эффективность процессов получения деталей типа колец подшипников обеспечивается Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты за счет:

- экономии металла в итоге получения заготовки, приближенной к форме деталей;

- увеличения производительности и понижения трудозатратности производства заготовок;

- улучшения свойства и эксплуатационных параметров деталей.

^ В пятой главе приведены практические советы и технико-экономическая Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты эффективность результатов исследования.

Выполненные исследования технологического процесса производства колец упрямых подшипников из железной ленты позволили поглубже осознать кинематику этого процесса и предложить технологию и оборудование для его практической реализации Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты.

Новизна предложенных решений подтверждается положительным решением ФИПС по заявке № 2010124538 на изобретение «Установка для намотки узкого проката в рулон». Различительными признаками этого изобретения являются последующие: деталь делается в виде рулона, навиваемого из железной Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты ленты на оправку, оправка выполнена в виде диска, имеющего кольцевую выточку с внутренним и внешним поперечниками, равными поперечникам изготавливаемого рулона, устройство снабжено упором, механизмом перемещения оправки повдоль оси до упора и механизмом натяжения Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты ленты, упор оснащен пазом для подачи ленты в канавку оправки, а механизм натяжения ленты выполнен в виде недвижной щели с извивом, через которую подается лента.

Внедрение результатов исследовательских работ производилось в «НПП НИМ Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты» СГТУ при изготовлении упрямых колец подшипников 1118-2902840-04, применяемых в верхней опоре фронтальной стойки автомобилей ВАЗ «Калина», «Приора». Обычное сопоставление имеющегося технологического процесса производства упрямых колец этих подшипников, применяемого на подшипниковых заводах ОАО «СПЗ», ЗАО Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты «ВПК» и др., с предложенной технологией указывает значимые достоинства последней: обеспечивается высочайший коэффициент использования материала до 0,95 и выше, не требуется трудозатратная и энергоемкая токарная и термообработка, малые габариты и Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты простота конструкции и наладки оборудования, завышенная работоспособность подшипников.

Расчет экономического эффекта от практического использования предложенной технологии осуществлялся приближенным к условиям ОАО «СПЗ». Расчет показал, что при надобном объеме выпуска подшипников 1118-2902840 в количестве 500 тыс Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты. шт. в год экономический эффект составляет 18 млн. руб. в год, рентабельность 75%, срок окупаемости серьезных вложений – 0,9 года.

Высочайшее качество производимых в «НПП НИМ» СГТУ подшипников подтверждается плодами их испытаний в ОАО «Скопинский автоагрегатный завод», который Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты является главным поставщиком фронтальных стоек автомобилей на ВАЗ и отзывами потребителей данных подшипников.

^ Главные ВЫВОДЫ

1. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили решить поставленную в работе животрепещущую задачку по разработке и отработке оптимальных характеристик Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты малоотходного технологического процесса производства деталей подшипников из железной ленты, обеспечивающего увеличение эффективности производства и достижение требуемого свойства упрямых подшипников.

2. Предложена математическая модель формирования надобных прочностных параметров деталей, изготовляемых из железной ленты. Показано Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты воздействие на прочностные характеристики деталей разных технологических причин. Анализ результатов расчета с применением предложенной математической модели позволил выявить более действующие причины на прочностные характеристики деталей и найти область оптимальных Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты значений технологических характеристик.

3. Выполнено компьютерное моделирование процесса формирования прочностных параметров деталей типа колец упрямых подшипников, который подтвердил результаты аналитических исследовательских работ.

4. Результаты экспериментальных исследовательских работ позволили получить регрессионные зависимости механических параметров деталей, сделанных Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты способом навивки из железной ленты, от главных влияющих технологических причин. Приведено сопоставление экспериментальных исследовательских работ с плодами аналитических расчетов, что подтверждает адекватность предложенных математических моделей. Предложена методика оптимизации режима формирования деталей, получаемых навивкой из Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты железной ленты.

5. Разработаны практические советы по промышленному применению результатов исследовательских работ. Новизна предложенной технологии подтверждается положительным решением ФИПС по заявке на изобретение № 2010124538 «Установка для намотки узкого проката в рулон Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты». Анализ эффективности предложенных решений показал значимые достоинства новейшей малоотходной технологии в сопоставлении с существующими технологиями производства упрямых подшипников. Выполненные исследования позволили организовать создание упрямых подшипников в критериях Саратовского муниципального технического института. Подшипники 1118-2902840-04, сделанные Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты по предложенной технологии в критериях «НПП НИМ» СГТУ, удачно прошли тесты на ОАО «Скопинский автоагрегатный завод» – основном поставщике фронтальных стоек автомобилей на ВАЗ, в каких употребляется данный подшипник. Имеются положительные отзывы Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты об эксплуатации упрямых подшипников производства «НПП НИМ» СГТУ от потребителей. Расчет показал, что при надобном объеме выпуска подшипников 1118-2902840 в количестве 500 тыс. шт. в год, экономический эффект составляет 18 млн. руб. в год, рентабельность 75%, срок окупаемости Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты серьезных вложений – 0,9 года.

6. Предложенная разработка может отлично употребляться для производства колец подшипников других типоразмеров взамен обычных технологий.


^ По теме диссертации размещены последующие работы,

раскрывающие ее основное содержание:


Публикации в изданиях Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты, рекомендованных списком ВАК РФ

1. Аничкин А.Н. Остаточные напряжения в мультислойных кольцевых деталях / А. Н. Аничкин, А.В. Цариц // Вестник Саратовского муниципального технического института. 2010. № 1 (44). С. 53-59.

2. Аничкин А.Н. Исследование оптимальных критерий формирования колец Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты из железной ленты / А.Н. Аничкин, А.В. Цариц // Известия Самарского научного центра Русской академии. 2011. Т 13. № 1 (3) (39). С. 508-511.

3. Аничкин А.Н. Механизм формирования механических параметров мультислойных деталей / А. Н. Аничкин, А.В. Цариц Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты // Вестник Саратовского муниципального технического института. 2011. № 2 (56). С. 11-18.

4. Аничкин А.Н. Моделирования процесса нагрузок в кольцевых деталях / А. Н. Аничкин, А.В. Цариц // Вестник Саратовского муниципального технического института. 2011. № 2 (56). С. 92-96.


Публикации в других изданиях

5. Аничкин А.Н Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты. Увеличение эксплуатационных параметров подшипников методом производства их деталей из волокнистых материалов / А. Н. Аничкин // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2009. – С. 215-220.

6. Аничкин А.Н. Расчет напряжений в деталях, сделанных из Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты мультислойных материалов / А. Н. Аничкин // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2009. – С. 220-223.

7. Аничкин А.Н. Моделирование и расчет прочностных параметров мультислойных кольцевых деталей/ А. Н. Аничкин // Прогрессивные Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. – Саратов: СГТУ, 2011. – С. 3-4.

8. Аничкин А.Н. Экспериментальная установка для производства колец подшипников / А. Н. Аничкин, А.В. Цариц // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты. – Саратов: СГТУ, 2011. – С. 4-8.

9. Аничкин А.Н. Анализ прочностных параметров мультислойных деталей / А.Н. Аничкин, А.В. Цариц // Интернациональная молодежная научная конференция: сб. науч. тр. Секция № 9, Республика Марий Эл, Марийский муниципальный технический Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты институт, 2010. – С. 37-38.

10. Аничкин А.Н., Цариц А.В., Установка для производства тел вращения / А.Н. Аничкин, А.В. Цариц // Интернациональная молодежная научная конференция: сб. науч. тр. Секция № 9, Республика Марий Эл, Марийский Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты муниципальный технический институт, 2010. – С. 38-40.


Патенты на изобретения

11. Решение ФИПС о выдаче патента по заявке на изобретение № 2010124538 «Установка для намотки узкого проката в рулон» // Цариц А.В., Аничкин А.Н., Цариц А.А.


АНИЧКИН Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты Александр Николаевич


^ Увеличение ЭФФЕКТИВНОСТИ Производства Упрямых ПОДШИПНИКОВ НА Базе РАЗРАБОТКИ МАЛООТХОДНОЙ

ТЕХНОЛОГИИ Производства КОЛЕЦ

ИЗ Железной ЛЕНТЫ


Автореферат



Подписано в печать 18.11.2011г.

Бум. офсет.

Тираж 100 экз.



Усл. печ. л. 1,0

Заказ __

Формат 60×84 1/16

Уч.-изд. л. 1,0

Безвозмездно

Саратовский Повышение эффективности изготовления упорных подшипников на основе разработки малоотходной технологии изготовления колец из металлической ленты муниципальный технический институт

410054, Саратов, Политехническая ул., 77

Отпечатано в Издательстве СГТУ: 410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77

Тел.: 24-95-70; 99-87-39, e-mail: izdat@sstu.ru



povishenie-kvalifikacii-rabochih-diplomnaya-rabota.html
povishenie-loyalnosti-klientov-za-schet-kommunikacii-s-nim.html
povishenie-nadezhnosti-vodno-himicheskogo-rezhima-teplosetej.html